随着智能制造产业升级，CNC加工中心、数控车床、铣床、钻床等自动化加工设备全面普及，企业对切削油的通用性、稳定性、适配性要求大幅提升。很多企业因设备型号多、加工材质杂，需要采购多款切削油，不仅增加采购与仓储成本，还容易出现油品混用、适配不当导致的加工质量问题。为解决企业多设备、多材质加工的油品适配难题，玖城依托智慧润滑研发体系，推出玖城MC800、MC801 CNC纯油性切削油，一款适配全设备、全主流金属材质的高性能切削油，以一油多用的核心优势，简化企业润滑用油体系，助力智造升级。

“玖城智慧润滑，智造未来”，玖城始终立足智能制造行业发展需求，聚焦工业加工润滑痛点，打造适配自动化、规模化、精密化加工的专业润滑产品。这款高速切削油采用科学精细化配方，以优质高性能矿物油为基础，搭配多重特效油性剂、极压抗磨剂与长效防锈剂，经过多重工艺精制而成，全面覆盖有色金属与黑色金属的切削加工需求，真正实现一款油品适配多种设备、多种材质、多种工艺。

在设备适配性上，玖城CNC纯油性切削油兼容性拉满，可完美适配CNC加工中心、数控车床、普通车床、铣床、钻床、冲床等各类金属加工设备，无论是自动化连续加工设备，还是传统手动加工设备，都能稳定适配。油品粘度适中、流动性优异、无杂质、不结胶，不会堵塞设备油路、喷嘴，可保障设备油路系统通畅运行，减少设备故障概率，降低设备维保成本，适配企业规模化连续生产需求。

材质适配方面，产品突破普通切削油的材质局限，通用性极强。不仅适用于铝、铜、锌合金等有色金属的轻量化精密切削、钻孔、铣削工艺，加工过程中无腐蚀、无氧化、不变色，完美保障有色金属工件的外观与精度；同时适配碳钢、合金钢、铸铁、不锈钢等黑色金属的高强度切削加工，可应对常规切削与复杂难加工工艺，彻底解决企业多材质加工需更换多款油品的难题，大幅简化采购、仓储、运维流程。

针对CNC高速连续加工的工况特点，产品重点优化了高速润滑与环保性能。低油雾专属配方，在高速运转、高温切削工况下，不会产生大量油雾与刺激性异味，有效改善车间空气质量，营造绿色安全的智能制造作业环境。优异的极压润滑性能，可在高速加工瞬间形成稳固润滑膜，降低刀具与工件的摩擦损耗，有效提升工件表面光洁度，减少毛刺、刀纹、划痕等加工缺陷，让精密工件的尺寸精度更稳定，良品率大幅提升。

长效耐用、不易变质是产品另一大核心优势。丰富的抗氧抗腐添加剂，让油品具备超强的抗氧化、抗老化能力，长期连续作业不会发黑、变稠、变质，油液始终清爽通透，大幅延长换油周期，减少油品消耗。同时自带高效防锈性能，加工后的工件与设备零部件可得到长效防锈防护，避免加工间隙、仓储过程中出现锈蚀问题，兼顾加工润滑与后期防护双重需求。

对于五金加工、模具制造、精密机械、汽配加工等多设备、多材质加工企业，玖城MC800/MC801纯油性切削油的全能适配特性，可有效降低用油管理成本、提升加工稳定性、优化生产环境。玖城不止于提供优质润滑产品，更致力于为企业提供一站式智慧润滑应用解决方案，通过专业化、定制化的润滑服务，助力企业改善整体经营效率，赋能智能制造产业升级。