机床对切削液选用的要求|根据不同的机床选用不同的切削液 (39)

不同的金属材料在加工过程中会用的不同的机床，金属切削加工在选用切削液时，不仅要考虑金属材料，还要考虑到机床对切削液的要求，两者结合起来，选用一款合适的切削液。 在选用切削液时，必须考虑到机床的结构装置是否适应。

水性切削液可分为哪几类|水溶性切削液分类知识 (84)

切削液按照化学组成的不同可分为油性切削液和水性切削液，水性切削液由于其优越的冷却性能，清洗性能及环保性能，在金属切削加工中广受喜爱，水性切削液根据不同的基础油组成也可分为不同的类型，分别是，乳化液，合成切削液，半合成切削液，本文主要介绍水性切削液分类。

1、乳化液

乳化液的浓缩液主要是由矿物油或合成油（含量为50%～80%）、乳化剂、防锈剂、油性剂、极压抗磨添加剂和防腐剂等组成。浓缩液使用时直接加水稀释即成乳化液，稀释液不透明呈乳白色。由于其工作稳定性差，使用周期短，溶液不透明，很难观察工作时的切削状况，故用量量减少趋势。

油性切削液和水性切削液性能对比|可以分为哪三类 (88)

切削液在金属加工过程中是比不可少的，有些客户由于对切削液的性能并不是非常了解，导致在切削液选取的时候犯了难，本文主要分享各类切削液的优缺点，方便客户能够结合自身要求，合理选用切削液。

油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比，润滑性能相对较差，冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用切削油。含有极压添加剂的切削油，无论对任何材料的切削加工，当切削速度不超过60m/min时都是有效的。在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果较差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高而产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。

决定润滑脂性能指标的是什么|润滑脂主要性能指标介绍 (60)

全世界的滚动轴承约有80%采用脂润滑进行润滑，滑动轴承也有20%用脂润滑，润滑脂由于其优越的性能，越来越受到人们的关注。那润滑脂到底有哪些性能呢，这些性能又是由什么决定的，本文主要介绍润滑脂性能知识。

(1)触变性润滑脂所具有的最基本的特性，就是触变性。当施加一个外力时，润滑脂的流动在逐渐变软，表现粘度降低，但是一旦处于静止，经过一段时间(很短)后，稠度再次增加(恢复)，这种特性称为触变性。润滑脂的这种特性，决定了其可以在不适于润滑油润滑的部位润滑，而显示它优良的性能。

润滑油检测取样方法|怎么对润滑油进行取样分析 (50)

润滑油在使用过程中需要进行管理维护，当设备上的润滑油不足已满足设备润滑需求的时候我们就需要及时的跟换润滑油，为了能够及时的了解润滑使用性能和油液品种，我们需要定时的对润滑油进行品质检测，润滑油检测就需要从设备上抽取少量样品，那我们该怎么从设备上抽取润滑油进行取样检测呢？本文主要介绍润滑油取样方法

汽车夏天还需要用防冻液吗|防冻液的主要作用 (46)

炎炎夏日，有很多人都会认为防冻液用不上了，还有不少的人直接使用普通的自来水。这种做法是不妥的。因为：防冻液是汽车发动机冷却系统内的主要工作介质，其主要作用是使发动机冷却系统中通过强制循环，使发动机保持合适的工作温度。

汽车防冻液不单可以防冻，它有如下四种功能：

冷冻机油更换要注意哪些问题|冷冻机油跟换注意事项 (67)

冷冻机油主要用于润滑冷冻机中需要润滑的部位，与压缩机运转性能和使用寿命有密切关系。冷冻机油在使用到一定寿命是就需要更换，否则就会对冷冻机的正常运转造成损坏，那更换冷冻机油需要注意哪些事情呢？

1、聚酯油BSE170具有强烈的吸湿性，水分在油中与油产生化学反应，而且不能通过抽真空除掉，工作时要求特别细心，尽量减少空气进入系统及储油容器；

润滑油倾点和闪点的区别 (81)

润滑油的倾点和闪点是我们在看油品技术参数经常看到的两个数据，它们在润滑油品选择时有着决定性作用，那么润滑油倾点和闪点有什么区别呢？

油品在标准规定的条件下冷却时，能够继续流动的最低温度称为倾点。选用润滑油时通常要考虑润滑油的倾点，润滑油的倾点应该比使用环境的最低温度低５至１０度。

锂基润滑脂分类介绍 (61)

锂基润滑脂分为：通用锂基润滑脂，极压锂基润滑脂，二硫化钼锂基润滑脂，极压复合锂基润滑脂等。

通用锂基锂基润滑脂以天然脂肪酸锂皂稠化中等粘度矿物油并加抗氧防胶剂制成。有良好的高低温适应性，可在较宽温度范围应用；较好的抗水性，在潮湿或与水接触条件下仍能保持良好的润滑，通用锂基润滑脂使用温度范围为：－20～120℃。

怎么对切削液进行稀释 (40)

大家都知道水基切削液在使用的过程中需要配制，即按一定比例加水稀释。那么如何去配制水性切削液呢？玖城润滑油结合工作实践，简单为大家讲解配制水基切削液是应该注意哪些事情，希望对广大客户以后使用水性切削液有所帮助。

水基切削液特别是乳化型的，在用水稀释时要注意水质的问题。一般情况下不宜使用硬度超过400的水，因高硬度的水中所含的钙、镁离子会使阴离子表面活性剂失效，乳液分解，出现不溶于水的金属皂。即使乳化液是用非离子表面活性剂制成，大量的金属离子也可使胶束聚集，从而影响乳液的稳定性。太软的水也不宜使用。用太软的水配制的乳化液在使用过程中易产生大量泡沫。